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壳体加工埋弧焊

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壳体加工埋弧焊

发布日期:2017-02-09 作者: 点击:

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为壳体加工的压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。锻压件加工从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。

壳体加工

埋弧半自动焊主要是软管自动焊,其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下)的焊丝,焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成,而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝,主要应用于角焊缝,也可用于对接焊缝。

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的全称是埋弧自动焊锻压件加工,又称焊剂层下自动电弧焊。优点:

生产效率高

这是因为,一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm)另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高

动埋弧焊机指的是采用熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。

劳动条件好

除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。

埋弧自动焊的过程

埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250

额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V

额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

额定输入容量 57 kVA

额定输入电流 68A 112A 140A

电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

负载持续率 100% 100% 100%

最高空载电压69V 72V 72V

适用焊丝直径 Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5

行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min

送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min

电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm

电源重量 200 kg 400 kg

小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg


本文网址:http://www.tzcygy.com/news/345.html

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